电磁高频振动细筛分级试验部分
试验原料
试验所用煤样为官地选煤厂精煤磁尾，按照 《煤样的制备方法》 ( GB 474—1996) 的要求制成 试验用煤样。为了考察煤样各粒度级的产率和灰 分，根据中华人民共和国煤炭行业标准 《煤粉筛分试验方法》 ( MT/T 58—1993) ，采用振动筛筛孔为 0. 5、0. 25、0. 125、0. 074、0. 045 mm 的标准套筛对该煤样进行了粒度分析，结果见表 1
由表 1 可见，该煤样中 ＜ 0. 075 mm 粒级的颗 粒占 31. 60%，灰分高达 39. 36%，比 ＞0. 075 mm 粒级的颗粒灰分高 25. 88 个百分点。这表明煤样中细粒级多为高灰细泥，脱除这部分细泥不仅可以有 效提升精煤产品的质量，且可消除这部分细泥对后 序生产过程中分级过滤脱水的不利影响。
试验装置
试验采用电磁高频振动筛脱泥，试验装置如图 1 所示。
试验所用煤样为官地选煤厂精煤磁尾，按照 《煤样的制备方法》 ( GB 474—1996) 的要求制成 试验用煤样。为了考察煤样各粒度级的产率和灰 分，根据中华人民共和国煤炭行业标准 《煤粉筛分试验方法》 ( MT/T 58—1993) ，采用振动筛筛孔为 0. 5、0. 25、0. 125、0. 074、0. 045 mm 的标准套筛对该煤样进行了粒度分析，结果见表 1
试验装置
试验采用电磁高频振动筛脱泥，试验装置如图 1 所示。
1—机架弹性支撑; 2—机架; 3—筛体; 4—电磁激振器;5—筛网; 6—电磁激振臂
图 1 电磁高频细筛试验装置图
试验内容及评定指标
试验内容
该研究主要考察电磁高频细筛试验装置对试煤样的分级性能，试验内容如下: 在不同浓度条件下进行试验，以分级效率和筛上产品灰分为考察指标，确定矿浆浓度; 考察振动 时间对筛分分级效果的影响，确定试验的工艺条 件; 考察振动筛筛孔大小、喷水量等对振动筛筛分分级效果的影 响，以期得到最佳的分级效率。
评定指标
在实际生产中，由于筛孔的结构以及孔的变 形、扩大或磨损使有的筛孔比分级粒度大很多倍， 筛下物中不可避免地存在 “超粒”物料，为此原 煤炭部颁布了以总分级效率计算所有振动筛分设备的筛分效率。
本试验采用总分级效率来评价分级效果的好 坏，同时考虑全部分级产品的正配率，以综合评价分 级设备的效果。总分级效率 η 总 计算公式如下: η 总 = ( α － θ) ( β － α) α( β － θ) ( 100 － α) × 100% ， 式中: α 为入料中小于规定粒度的细粒含量; β 为筛 下产品中小于规定粒度的细粒含量; θ 为振动筛筛上产品 中小于规定粒度的细粒含量 ［12］ 。 以粗粒级分配率为 50% 时对应的粒度作为分 级粒度，然后根据公式求得对应的 η 50 作为对应的 总分级效率。
试验内容
该研究主要考察电磁高频细筛试验装置对试煤样的分级性能，试验内容如下: 在不同浓度条件下进行试验，以分级效率和筛上产品灰分为考察指标，确定矿浆浓度; 考察振动 时间对筛分分级效果的影响，确定试验的工艺条 件; 考察振动筛筛孔大小、喷水量等对振动筛筛分分级效果的影 响，以期得到最佳的分级效率。
评定指标
在实际生产中，由于筛孔的结构以及孔的变 形、扩大或磨损使有的筛孔比分级粒度大很多倍， 筛下物中不可避免地存在 “超粒”物料，为此原 煤炭部颁布了以总分级效率计算所有振动筛分设备的筛分效率。
本试验采用总分级效率来评价分级效果的好 坏，同时考虑全部分级产品的正配率，以综合评价分 级设备的效果。总分级效率 η 总 计算公式如下: η 总 = ( α － θ) ( β － α) α( β － θ) ( 100 － α) × 100% ， 式中: α 为入料中小于规定粒度的细粒含量; β 为筛 下产品中小于规定粒度的细粒含量; θ 为振动筛筛上产品 中小于规定粒度的细粒含量 ［12］ 。 以粗粒级分配率为 50% 时对应的粒度作为分 级粒度，然后根据公式求得对应的 η 50 作为对应的 总分级效率。
