不同因素对电磁高频振动筛筛分效率的影响

煤浆浓度对筛分分级效果的影响
    煤浆浓度对分级效率及筛上产品灰分的影响规 律见图 2。     由图 2 可以看出，随着煤浆浓度的增大，分级效率逐渐增大，浓度在 350 g/L 左右时，分级效率 达到最大，随后分级效率开始降低。原因在于，如 果入料浓度过低，筛面上不能形成料层，会造成筛 上水分偏高，而且回收率也低; 如果入料浓度过高，筛面上的料层太厚，细颗粒不能很好地透筛。为确 定电磁高频振动筛的最佳分级浓度，在筛孔为 0. 2 mm 的条件下，做了煤浆浓度为 200、250、300、350、 400、450、500 g / L 条件下的 7 组试验。综合考虑分 级效率、筛上产品灰分和处理量等因素，选取煤浆 浓度为350 g/L 进行后续试验，以考查其他工艺因素对电磁高频振动筛筛分分级效果的影响。
    振动时间对筛分分级效果的影响
    在电磁高频振动筛筛分试验过程中，振动时间对 筛分分级效果的影响如图 3 所示。    喷水对筛分分级效果的影响
    喷水对分级效率及筛上产品水分的影响规律见 图 5。     由图 5 中可以看出，随着喷水量的增加，分级 效率逐渐变大，筛上产品灰分逐渐降低，但变化都 有变缓的趋势。这是因为在筛分过程进行时，只是 增加喷水量对筛上物料的松散分层没有太大的影 响，必须要有持续的喷水。正如德瑞克细筛配置有 1 ～ 3 个洗矿槽，为使前一筛网已脱水的筛上产品 在洗矿槽再造浆，喷淋装置直接向洗矿槽喷水，可 以使筛上物在洗矿槽重新造浆，固体颗粒彻底翻转 和碎散，再经筛分使粗、细物料分离 ［15］ 。电磁高 频细筛是通过击打筛网使物料松散，在有持续喷水 的条件下，在筛面上即可完成重新造浆，使粗、细 物料分离开来。