滚筒筛分机的改进措施有哪些
上一节我们分析了某化肥厂中滚筒筛分机的故障，那么怎么进行改造呢，我们推荐的改进措施如下：
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的陷，梳板探入筛圈深度由原来的 4 ～5 mm 增加至 12 mm，穿过筛圈2 mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。如图 5 所示。
在滚筒筛分机的筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的 作用; 并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联 接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如 图 6 所示。
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm ( 现场实际测量) 的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的陷，梳板探入筛圈深度由原来的 4 ～5 mm 增加至 12 mm，穿过筛圈2 mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。如图 5 所示。
图 5 方隔垫改进前后对比
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护在滚筒筛分机的筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的 作用; 并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联 接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如 图 6 所示。
图 6 改进后的联接轴固定方式示意
3、延长筛筒进料端滚圈宽度为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm ( 现场实际测量) 的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
