新旧矿山振动筛分机筛性能测试比较
我们测试的新旧振动筛分机均为座式,同样是: 筛面 尺寸800 × 1200,三层筛面,双振动电机,功率2 × 0. 4kW,振动频率24. 3Hz( 1460r·p·m) ,双电机同 时启动,筛机正常工作后停止一台电机供电,但照常与另一台电机同步运转,用功率表测试显示,带电电机输出功率与双电机驱动时比较没变化,由此可得 出结论,能耗减少50%。
工作时调定筛框双振幅为11mm,物料分级产 量为900kg /h。
测试时,在新式筛的筛框和激振架( 见图3b) 、旧式筛的筛框( 见图1b) 分别固上划针,测试人员手 持Ф50 的钢管竖立,在划针对应的的高度位置上下涂上白粉。机器正常工作时钢管靠近划针测得新旧筛框双振幅为11mm,旧式筛筛框振幅直接作用于机架上,新式筛传给机架的振幅测得约1mm。弹簧刚度相同,因此,传给基础的动负荷,新型筛降低了 11 - 1 11 = 90. 9%。
通过上述的性能测试结果和现场使用,可见,新机主要有以下几个方面优点:
( 1) 振动筛分机正常工作时,测得筛箱振幅为 11mm,而激振架的振幅为1mm,几乎静止不动。证 实新机型具有良好的振动负荷消振效果,有效地克 服了振动对周围环境产生的副作用,大大地提高了 设备的安全性。
( 2) 振动干扰力( 激振力) 由双振动电机或双电机驱动双轴振动器产生,通过弹簧传给筛箱产生直 线振动而工作。启动阶段双电机同时启动,筛机正常工作后停止一台电机供电,但照常与另一台电机同步运转。仅此,能耗减少50%。另外,新型振动筛分机的激振装置从传统振动筛分机箱分离出来,从而减轻 了振动负荷,这样也减少电机的功率消耗,结果能耗 应该更少。
( 3) 当工作负荷变动± 20%,外传振动负荷的 变化只有5%以内。
工作时调定筛框双振幅为11mm,物料分级产 量为900kg /h。
测试时,在新式筛的筛框和激振架( 见图3b) 、旧式筛的筛框( 见图1b) 分别固上划针,测试人员手 持Ф50 的钢管竖立,在划针对应的的高度位置上下涂上白粉。机器正常工作时钢管靠近划针测得新旧筛框双振幅为11mm,旧式筛筛框振幅直接作用于机架上,新式筛传给机架的振幅测得约1mm。弹簧刚度相同,因此,传给基础的动负荷,新型筛降低了 11 - 1 11 = 90. 9%。
通过上述的性能测试结果和现场使用,可见,新机主要有以下几个方面优点:
( 1) 振动筛分机正常工作时,测得筛箱振幅为 11mm,而激振架的振幅为1mm,几乎静止不动。证 实新机型具有良好的振动负荷消振效果,有效地克 服了振动对周围环境产生的副作用,大大地提高了 设备的安全性。
( 2) 振动干扰力( 激振力) 由双振动电机或双电机驱动双轴振动器产生,通过弹簧传给筛箱产生直 线振动而工作。启动阶段双电机同时启动,筛机正常工作后停止一台电机供电,但照常与另一台电机同步运转。仅此,能耗减少50%。另外,新型振动筛分机的激振装置从传统振动筛分机箱分离出来,从而减轻 了振动负荷,这样也减少电机的功率消耗,结果能耗 应该更少。
( 3) 当工作负荷变动± 20%,外传振动负荷的 变化只有5%以内。