振动筛分机的发展趋势怎样
随着工业的进步,筛分机械得到了长足的发展。近年来对筛分机械的研究工作也在不断深入,包括筛箱结构、筛面运动轨迹和筛网结构、材料等方面,己有研究人员做了大量的研究工作。计算机辅助设计和计算机仿真技术在振动筛设计中的应用加快了筛分机械的发展速度,并且拓展了筛分机械的发展空间。振动筛分机械的发展趋势主要有以下几个方面：
1.向大型化发展
工业的快速发展导致企业的生产规模越来越大,对生产能力的要求越来越高。筛分机械的大型化能有效的增加物料处理量,提高生产效率,进而提高企业的经济效益。国外在振动筛的大型化方面发展较快,德国申克公司、日本神钢、日本川崎重工等都发展了各种型号的大型振动筛;2003年,美国矿山建材设备展览会上展出的三轴振动筛的宽度都在2m以上;我国目前以鞍山重型机器股份有限公司和河南太行振动机械股份有限公司为代表取得了振动筛大型的研制成果。
2.向标准化、通用化、系列化发展
提高振动筛设计的“三化”程度有利于振动筛产品的专业化生产,能更好的保证产品质量,降低生产成本,并且在现场应用过程中便于维修和管理。德国fflD公司研制的USL和USK两种系列振动筛,宽度以200mm为一个档次,长度以750mm为一个档次,形成45种规格。筛网、进料板、出料版、横梁、传动轴等部件都实现了标准化和通用化,配备的振动器也只有三种。
3向高可靠性发展
相对于同规格的国外振动筛产品,我国的产品使用寿命较低,通常只有两年的使用寿命,而国外产品使用寿命为三到五年。横梁、筛网等关键部件的使用寿命制约着整个振动筛的可靠性,在材料和结构设计方面进行改进是提高振动筛可靠性的主要途径。
4.运用动态设计分析方法
计算机辅助设计和计算机仿真技术在振动筛研发中的应用,实现了振动筛的动态设计。以往的振动筛设计过程中经验数据的作用很重要,采用的主要是类比设计方法和常规设计计算方法,然后在实验和应用过程中再进行不断的改进。这种设计方法一方面是周期长,另一方面无法满足振动机械高强度、高效率、高寿命的要求。动态的设计方法不但能大大缩短设计周期,并且使较为复杂的非线性理论具有了动态分析的可能。
5.向理想运动轨迹的振动筛发展
工作中理想状态的振动筛运动轨迹是:在竖直方向上入料端的振幅应大于出料端的振幅,有利于提高物料透筛效果在水平方向上,物料在入料口的运移速度应大于出料口的运移速度,入料端速度高有利于物料的快速分散,增大物料透筛面积,出料端速度降低有利于增加物料筛分时间,做到充分的透筛。通过寻找一种趋于理想状态的运动轨迹以提高筛面各区段的筛分效率,从而提高整机的生产效率[I6,〗7]。双轴复频振动筛和三电机复频振动筛都属于新型的复杂运动轨迹振动筛,目前已成为研究人员研究的一个重要方向。
6.研发新型筛网
筛网是振动筛的关键部件,但寿命比其他部件较低。筛网的结构和性能直接影响物料的筛分效果。国外公司针对潮湿细粒物料专门研发了聚胺脂橡胶筛网,相对金属丝制的筛网寿命成倍增加。我国幵发的同类产品在筛分潮湿细颗粒物料方面仍旧存在寿命低,堵塞率咼的缺点。新型筛网的制造与安装工艺有待提局。
7.发展反共振振动筛
新型的反共振振动筛的提出,在满足振动筛工作性能的同时,有效的降低振动筛对安装地基或安装基础的振动影响,可以得到良好的隔振效果。
8.发展先进的制造工艺
随着振动筛设计研发技术的发展,对振动筛的制造工艺要求也越来越高,传统的制造工艺很难满足当前振动筛高强度,高精度的生产要求,振动筛在工作中时常出现筛梁断裂、侧板断裂及筛板损坏等现象。先进的加工制造技术是将新技术转化为合格产品的关键,在这方面我国筛分企业与国外企业仍有较大差距。在短时间内我国企业难以改变现状,所以一方面进行研发的同时应注重对加工制造技术和设备的引进。
1.向大型化发展
工业的快速发展导致企业的生产规模越来越大,对生产能力的要求越来越高。筛分机械的大型化能有效的增加物料处理量,提高生产效率,进而提高企业的经济效益。国外在振动筛的大型化方面发展较快,德国申克公司、日本神钢、日本川崎重工等都发展了各种型号的大型振动筛;2003年,美国矿山建材设备展览会上展出的三轴振动筛的宽度都在2m以上;我国目前以鞍山重型机器股份有限公司和河南太行振动机械股份有限公司为代表取得了振动筛大型的研制成果。
2.向标准化、通用化、系列化发展
提高振动筛设计的“三化”程度有利于振动筛产品的专业化生产,能更好的保证产品质量,降低生产成本,并且在现场应用过程中便于维修和管理。德国fflD公司研制的USL和USK两种系列振动筛,宽度以200mm为一个档次,长度以750mm为一个档次,形成45种规格。筛网、进料板、出料版、横梁、传动轴等部件都实现了标准化和通用化,配备的振动器也只有三种。
3向高可靠性发展
相对于同规格的国外振动筛产品,我国的产品使用寿命较低,通常只有两年的使用寿命,而国外产品使用寿命为三到五年。横梁、筛网等关键部件的使用寿命制约着整个振动筛的可靠性,在材料和结构设计方面进行改进是提高振动筛可靠性的主要途径。
4.运用动态设计分析方法
计算机辅助设计和计算机仿真技术在振动筛研发中的应用,实现了振动筛的动态设计。以往的振动筛设计过程中经验数据的作用很重要,采用的主要是类比设计方法和常规设计计算方法,然后在实验和应用过程中再进行不断的改进。这种设计方法一方面是周期长,另一方面无法满足振动机械高强度、高效率、高寿命的要求。动态的设计方法不但能大大缩短设计周期,并且使较为复杂的非线性理论具有了动态分析的可能。
5.向理想运动轨迹的振动筛发展
工作中理想状态的振动筛运动轨迹是:在竖直方向上入料端的振幅应大于出料端的振幅,有利于提高物料透筛效果在水平方向上,物料在入料口的运移速度应大于出料口的运移速度,入料端速度高有利于物料的快速分散,增大物料透筛面积,出料端速度降低有利于增加物料筛分时间,做到充分的透筛。通过寻找一种趋于理想状态的运动轨迹以提高筛面各区段的筛分效率,从而提高整机的生产效率[I6,〗7]。双轴复频振动筛和三电机复频振动筛都属于新型的复杂运动轨迹振动筛,目前已成为研究人员研究的一个重要方向。
6.研发新型筛网
筛网是振动筛的关键部件,但寿命比其他部件较低。筛网的结构和性能直接影响物料的筛分效果。国外公司针对潮湿细粒物料专门研发了聚胺脂橡胶筛网,相对金属丝制的筛网寿命成倍增加。我国幵发的同类产品在筛分潮湿细颗粒物料方面仍旧存在寿命低,堵塞率咼的缺点。新型筛网的制造与安装工艺有待提局。
7.发展反共振振动筛
新型的反共振振动筛的提出,在满足振动筛工作性能的同时,有效的降低振动筛对安装地基或安装基础的振动影响,可以得到良好的隔振效果。
8.发展先进的制造工艺
随着振动筛设计研发技术的发展,对振动筛的制造工艺要求也越来越高,传统的制造工艺很难满足当前振动筛高强度,高精度的生产要求,振动筛在工作中时常出现筛梁断裂、侧板断裂及筛板损坏等现象。先进的加工制造技术是将新技术转化为合格产品的关键,在这方面我国筛分企业与国外企业仍有较大差距。在短时间内我国企业难以改变现状,所以一方面进行研发的同时应注重对加工制造技术和设备的引进。
